如何检查清水泵的密封情况

　　要高效检查清水泵的密封情况，需要遵循一套系统、细致的流程，重点围绕机械密封或填料密封这两种主要密封形式展开。

　　一、检查前的准备工作与安全须知

　　在开始检查前，务必先停机并切断电源，确保泵内压力完全释放。这是所有检修工作的安全前提。

　　二、机械密封的检查流程

　　机械密封是清水泵常用的轴封形式，其检查需格外精细，核心是确保动静环接触面的平整、洁净以及各部件尺寸配合精准。

　　清扫与外观检查

　　首先，必须清扫动环、静环、轴套等所有部件，确保机械密封内部无任何杂质。然后进行目视检查：

　　检查动静环密封面：仔细观察其表面是否存在划痕、裂纹等缺陷。这些缺陷是导致严重泄漏的直接原因。有条件时，应使用专用工具检查密封面是否平整，因为不平整的密封面在压力水作用下会使动静环分离，导致密封失效。

　　检查动静环座：查看其与密封胶圈配合的表面是否存在伤痕等影响密封的缺陷。

　　检查密封胶圈：检查所有橡胶密封圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，并测量其直径是否在公差范围内。

　　检查补偿弹簧：检查弹簧是否损坏、变形，观察其长度是否发生变化，因为弹簧性能变化会直接影响密封端面的压紧力。

　　关键配合尺寸的校核

　　测量动静环密封面的尺寸：此数据用于验证动静环的径向宽度。当选用不同硬度的摩擦材料时，硬材料摩擦面的径向宽度应比软材料大1-3mm，以防止硬材料端面的棱角嵌入软材料端面。

　　校核机械密封紧力：端面比压是密封设计的关键，过大易导致摩擦面发热和磨损，过小则易泄漏。组装时，可通过测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差值即为机械密封的紧力，用以间接判断比压是否合适。

　　检查静环防转销：测量防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长导致静环不能安装到位，否则会损坏机械密封。

　　轴与安装环境的检查

　　密封的寿命很大程度上取决于泵轴本身的状态和安装精度。

　　三、填料密封的检查与检修流程

　　对于采用填料密封的清水泵，检查重点在于填料函状态和填料的安装质量。

　　拆卸检查

　　清洗填料箱，并检查轴或轴套表面是否有划痕、毛刺，必须保证其光滑。

　　检查轴的径向跳动量，应在允许范围内，以免振动过大损坏填料。

　　填料安装与调试

　　切割与装填：将成卷填料缠绕在与轴径相同的木棒上，用刀呈45°斜面切断。填料应逐根装填，双手持填料接口沿轴向拉开呈螺旋形，再从切口外套入轴颈，不可径向拉开。

　　预压缩与接口错开：用专用轴套将每根填料推入箱底并施加压力进行预压缩。装填时，各圈填料的切口应相互错开90°至180°，以防泄漏。

　　调试：最后一根填料装好后，用压盖压紧，但力不宜过大。用手转动轴使压力分布均匀后，略放松压盖。

　　四、其他相关部件的检查

　　检查轴承：轴承损坏会导致轴振动和窜动加剧，直接影响密封寿命。应检查轴承是否完好，有无异响或过度磨损。

　　检查密封环间隙：测量叶轮密封环、壳体密封环等处的间隙是否在允许范围内，磨损过大会影响泵效并可能加剧振动。

　　静压试验（试漏）：对于机械密封，在完成初步组装后，有条件可进行水压试验，以在安装前验证密封面的有效性。

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