多级泵发热异常的常见原因及处理方案

　　多级泵发热异常是运行中的常见故障，若不及时处理会加速部件磨损、导致密封失效，甚至引发设备停机。其发热点通常集中在电机、轴承、填料函/机械密封等部位。根据搜索结果，以下是系统性的原因排查与处理方案。

　　一、电机整体发热

　　常见原因：

　　流量过大，超载运行：泵在远超额定工况下工作，电机负荷过重。

　　泵内部件局部摩擦：如叶轮与泵壳、密封环发生摩擦，阻力增大。

　　电机轴承损坏：轴承损坏会导致转动不畅，摩擦生热并增加电机负荷。

　　电压不足：电源电压过低，电机为维持功率而电流增大，导致线圈过热。

　　处理方案：

　　关小泵的出口阀门，将流量调节至额定范围内，这是快速有效的减载方法。

　　停机对泵进行全面检查，找出局部摩擦点并排除，如调整间隙、清除异物。

　　检查电机轴承，损坏则修复或更换。

　　检查供电线路，设法稳定电压。

　　二、轴承温度过高

　　轴承是旋转部件的支撑点，其发热直接影响泵的稳定运行。

　　常见原因：

　　润滑不良：润滑油（脂）量不足、油质乳化变质或杂质过多。油环不能转动导致供油中断。

　　安装与对中问题：电机轴与泵轴不同心（对中不良）；新装轴承间隙过小或安装不正确；卧式泵安装时轴向间隙不足。

　　轴承磨损或损坏：长期运行后自然磨损或松动。

　　冷却不足：轴承处的冷却水量不足。

　　超载运行：工况点超过允许较大流量。

　　处理方案：

　　补充或更换洁净的、合格的润滑油。

　　重新校正泵与电机的同心度。

　　更换新轴承。

　　确保轴承冷却水畅通且水量充足。

　　避免泵在超载工况下运行。

　　三、填料函或机械密封部位发热

　　此处发热多与密封失效、摩擦和受力异常有关。

　　常见原因：

　　填料安装不当：填料压得过紧、不均匀或水封环位置不对，导致冷却水无法进入润滑。

　　机械摩擦与不同心：填料箱、轴、轴套三者不同心，导致填料偏磨；泵轴弯曲。

　　轴承问题连带影响：轴承磨损严重或润滑不良，引起轴系振动和发热。

　　平衡系统失效：平衡孔堵塞，导致轴向推力增大，加剧填料函负荷。

　　运行工况不当：流量过大可能导致叶轮与泵壳摩擦，热量传导；电机功率配套过小或扬程过高，使泵长期处于憋压过载状态。

　　机械密封热损伤：对于机械密封，端面干摩擦、冷却中断会导致端面热变形、热裂；高温环境会使石墨环炭化、橡胶件老化变形，因过热失效。

　　处理方案：

　　调整或重新安装填料：适当放松压盖，确保填料环对准水封口，接口错开。

　　校正泵轴，保证轴、套、箱的同心度。

　　检查并更换损坏的轴承，保证良好润滑。

　　清理平衡孔，确保轴向力平衡装置正常。

　　调整工况，关小出口阀，检查电机功率匹配性。

　　确保机械密封的冷却和润滑，避免干运转；在高温场合选用耐高温材料。

　　四、泵体整体发热

　　除上述特定部位外，泵体整体温升过高也可能发生。

　　常见原因：

　　内部部件磨损：叶轮、密封环等关键部件磨损，效率降低，机械能转化为热能。

　　介质温度过高：输送的液体本身温度超过泵的允许范围。

　　处理方案：

　　检查并更换磨损的部件。

　　降低输送介质温度，或在泵的进出口增设冷却装置。

　　总结与排查建议

　　当多级泵出现发热异常时，建议按以下顺序排查：

　　首先检查运行参数：立即关小出口阀门观察变化，检查电压、电流是否正常。

　　其次检查润滑与冷却系统：确认轴承油位、油质及冷却水是否正常。

　　再次检查对中与外部机械：停机检查泵与电机对中情况，手动盘车感觉是否有卡涩。

　　进行内部拆检：若以上均无问题，需解体检查轴承、叶轮、密封环、平衡装置、泵轴等内部部件是否有磨损、堵塞或弯曲。

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