多级泵检修流程：从拆卸到组装全流程详解

　　多级泵结构精密，检修流程环环相扣，任何步骤的疏忽都可能导致设备损坏或性能下降。

　　一、检修前准备：

　　安全隔离与能量释放：首先，必须关闭多级泵所在系统的电源，并确保系统处于安全状态。关闭进出口阀门，排尽泵体和管路内的残余液体，特别是对于输送有毒、腐蚀性或高温介质的泵，必须彻底冲洗泵体外部和内部，防止对人员和环境造成危害。对于电机驱动，还需释放残余电荷。

　　工具与场地准备：准备好所需的专用工具和通用工具，并准备两个油盘，一个用于放置工具，另一个专门用于盛放拆卸下来的螺母、垫片等小零件，避免混淆和丢失。清理出宽敞、整洁的工作区域，确保有足够的空间摆放按顺序拆卸的部件。

　　记录与标记：这是至关重要却常被忽视的一步。在拆卸前，应利用百分表等工具测量并记录关键数据，如平衡盘的间隙。同时，必须对每一级的中段、导叶、叶轮、键等零件按拆卸顺序做好清晰的标记。对于不便于做记号的小零件，应与其同级的叶轮或中段放在一起。

　　二、系统拆卸：

　　外围部件与泵体分离：

　　拆卸联轴器罩，并分离联轴器各部分。

　　卸下与泵连接的进出口管道法兰螺丝，注意不要弯曲法兰盘。

　　拆卸各种辅助管路。

　　排净轴承箱体内的润滑油，并按规定处置废油。

　　拆除水泵地脚螺丝，将水泵从底座上移出。建议在抬泵前先拆下平衡管，以免在搬运过程中损坏。

　　驱动端与非驱动端拆卸：

　　联轴器：用拉码拉出泵轴上的联轴器，拆卸时禁止野蛮敲打，以免损坏轴和联轴器。

　　轴承与轴封：拧下轴承端盖螺丝，取下端盖。对于非驱动端，需取下风扇和键。使用适当的工具将轴承座连同轴承一起拉下。拆卸机械密封或填料函时，应小心操作，禁止硬撬硬打。拧松并取下密封函压盖，将轴封的静止和转动部件依次取下。

　　泵体解体：

　　这是需谨慎的环节。将泵体水平或垂直放置于工作台。

　　按顺序拧下贯穿泵体的拉紧螺栓的螺母。

　　对于卧式泵，通常先拆卸出水端。用塑料锤轻敲，取下出口端盖。

　　按标记顺序逐级拆卸：取出末级导叶，将叶轮从主轴上滑卸下来并取出键，然后连同导叶将中段取下。重复此过程，直至拆到进水段。在整个拆卸过程中，必须将轴充分支撑，防止其弯曲。

　　拆卸平衡装置：临时装上联轴器固定轴，用专用扳手拆下压紧轴套，然后取下平衡盘。

　　最后从进水段取下泵轴，并将定位轴套等零件从轴上取下。

　　三、零件检查、清洗与修复

　　彻底清洗：使用合适的清洗剂和工具，刮去叶轮、壳体流道、密封环等部件表面的水垢、铁锈和油污。对于不同的零件和清洁度要求，需采用不同的清洗剂和方法。

　　详细检查：目测和量具检测相结合。

　　外观检查：检查所有零件表面有无裂纹、磨损、冲蚀、气孔等缺陷。重点检查叶轮、导叶的流道，泵壳的止口结合面，以及轴颈表面。

　　尺寸与配合检查：用量具实测关键部位。检查叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的径向间隙是否在允许范围内。磨损过大的必须更换。检查泵轴的径向跳动和端面跳动。

　　专项检查：

　　轴承：检查是否有松动、缺损、裂纹，测量椭圆度和锥度。

　　机械密封/填料函：检查动静环表面有无划痕、裂纹；检查弹簧是否损坏变形；检查密封胶圈有无裂纹、老化。

　　平衡盘与平衡鼓：检查摩擦面是否有偏磨、裂纹等缺陷。

　　修复与更换：对于有裂纹、严重磨损或变形的零件，应进行修复或更换。

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