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一、高效诊断与排查步骤
首先,应遵循“先停机断电,后排查”的安全原则。高效诊断应从外部到内部,从简单到复杂。
观察与定位:首先明确漏水点和噪音类型。
漏水点:观察是泵体结合面、轴封处、管路接头还是泵壳本身渗漏。轴封处成串滴水是常见故障。
噪音与振动:用手触摸泵体和电机,感受振动强度。区分是沉闷的摩擦声、尖锐的金属声还是伴随流量波动的“噼啪”气蚀声。
快速检查外部原因:
安装基础:检查水泵地脚螺栓是否松动,安装是否牢固。不牢固的安装是导致振动和噪音的常见原因。
管路连接:检查进出口管路支撑是否稳固,是否与泵体产生共振。在泵与管道连接处加装橡胶避震喉可以有效吸收振动,防止传递到管路系统,是降低噪音和管路应力的高效方法。
同心度:对于联轴器传动的泵,检查水泵与电机主轴是否同心、平行。不同心会导致剧烈振动和功率消耗过大。
二、针对性解决方案
根据诊断结果,采取相应措施。
1.解决漏水问题
漏水主要与密封和安装有关。
机械密封处漏水:这是普遍的漏水点。原因包括安装过紧或过松、动/静环平面磨损、弹簧失效或水质含颗粒磨损密封面。

处理:若密封面有严重烧焦发黑痕迹,多为安装过紧,需调整安装高度。若仅有一层薄水垢,可能是安装过松或弹簧失效。
填料密封处漏水:传统填料密封允许有少量水滴渗出,起润滑和冷却作用。若漏水成线,则需调整。
处理:调整填料压盖的松紧度,过紧易发热耗能,过松则漏水严重。若填料已磨损或老化,应更换新填料。
泵体或接头漏水:
接头处:紧固螺栓或更换密封垫片。
泵体结合面:紧固连接螺栓,若垫片老化则更换。
泵壳裂纹:对于应急处理,可清理裂缝后使用专用胶粘剂或环氧树脂修补。
2.解决噪音与振动问题
噪音和振动往往源于机械故障或运行工况不良。
轴承损坏:轴承因缺油、磨损或长期负荷运行而损坏,是导致噪音和振动增大的直接原因。用手转动轴感觉是否有卡滞或异响,轴承座是否过热。
处理:更换损坏的轴承,并加注适量润滑油。
叶轮磨损或堵塞:叶轮磨损会导致动平衡破坏,产生振动;吸入异物会堵塞叶轮,引起噪音和性能下降。
处理:停机清理叶轮异物。检查叶轮与密封环的配合间隙,若磨损超标,应更换叶轮和/或密封环。
气蚀现象:如果噪音伴有流量不足和进口端的“噼啪”声,很可能是气蚀。原因包括吸水管漏气、进口堵塞、吸水高度过高或介质温度过高。
处理:检查并堵住吸水管路漏气点;清理进水口滤网或底阀;降低水泵安装高度;确保泵前灌满引水。
主轴弯曲或部件磨损:主轴弯曲会直接导致严重振动。泵内各部件磨损间隙过大也会引起振动和噪音。
处理:校正或更换弯曲的泵轴。定期检查并更换磨损过大的部件。
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