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一、产品概述
IRG型系列单级单吸管道管心泵，是本公司科技人员联合国国内水泵专家，选用国内好的水力模型，采用IR型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有节能、噪音低、性能可靠等优点，符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求，产品按国际ISO2858标准设计制造。
IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵，使用温度150℃以下。
IRGD型立式低转速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
二、结构说明
1、泵体与上部结构中间装有隔热盖，适用于介质温度T<120℃的场合。
2、泵与电机轴承组合配置，保证轴运转精度，提高了密封的可靠性。
3、可根据用户要求隔热盖内安装风冷装置。
三、型号说明
例：IRG50-160(I)A(B)
50—泵进出口直径为50mm
160—叶轮名义外径为160mm
I—流量分类
A—叶轮外径切割代号
B—叶轮经第 二次切割
IRG—单级单吸热水管道离心泵
例：IRGD50-160(I)A(B)
50—泵进出口直径为50mm
160—叶轮名义外径为160mm
I—流量分类
A—叶轮外径切割代号
B—叶轮经第 二次切割
IRGD—低速立式热水管道离心泵
四、【性能参数表】
技术参数：
流量Q：1.1—1345m3/h
扬程H：5— 130m
转速n：970—2900r/min
温度：≤120℃
口径：φ15—φ500mm
维修保养
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道
叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
解决办法
a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
C、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1．原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，
阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
解决办法
a、先按1．排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
解决办法
a、调节流量，关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
解决办法
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
解决办法
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
解决办法
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。
安装说明
1、安装前应检查水泵和电机有无损伤，泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。
3、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。
4、当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
5、泵体两端法兰规格均按1．6 M Pa标准确定，所以配备管路时应规格相同。
6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
8、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。
9、为了维修方便和使用安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
1 0、安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。
使用说明
启动、运行、停车
(一)起动、运转：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
3、灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，直至整个管路充满液体，并保证进口管路的密封性。
4、关闭出口阀，以减少起动电流。．
5、接通电源，点起动确定正确运行方向，从电机风叶端看为顺时针旋转。
6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定状态下工作。
7、泵在运转过程中，如发现噪音或不寻常的声音时，应立即停车检查。
8、正常机械密封泄漏应小于3滴/分，检查电机，轴承处温升<70℃，超过此值应检查原因。
(二)停车：
1、关闭吐出管路阀门。
2、切断电源，停止电机运行。
3、关闭进口阀。
4、泵长期停用，应放尽泵内液体。
维护与保养
(一)运行中的维护和保养：
1、进水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。．
3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值，尽量使泵能在标准下工作。
5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护与保养：
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
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